— 24 فبراير 2026
مصاعد بوم هي المصاعد الهوائية المستخدمة على نطاق واسع في مختلف الصناعات، وخاصة البناء. رافعة ذراع الرافعة عبارة عن قطعة من المعدات تتكون من ذراع هيدروليكي متصل بمنصة أو دلو، مما يسمح للعمال بالوصول إلى المناطق المرتفعة بأمان وكفاءة. وهي معروفة بقدرتها على التوسع عموديًا وأفقيًا، مما يوفر مرونة أكبر مقارنةً بالألياف مصاعد جوية أخرى مثل الرافعات المقصية.
تقل احتمالية حدوث عطل في ذراع الرافعة التي يتم صيانتها جيدًا، مما يقلل من مخاطر الحوادث التي قد تلحق الضرر بالعمال أو المارة. تضمن الصيانة الدورية أيضًا توفر المعدات عند الحاجة إليها عن طريق منع الأعطال غير المتوقعة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويتجنب الإصلاحات المكلفة.
يمكن أن تؤدي الأوساخ أو الحطام الموجود في السائل الهيدروليكي إلى فشل النظام ومخاطر السلامة. يمكن أن تفشل الأختام الهيدروليكية بسبب الحرارة أو التعرض للمواد الكيميائية أو التآكل ويجب فحصها واستبدالها بانتظام. في غضون أيام قليلة فقط من التلوث، قد يواجه رفع ذراع الرافعة الخاص بك حركة متشنجة أو متأخرة في ذراع التحكم واستجابات غير منتظمة لعصا التحكم. في غضون أسبوع، يمكن أن يبدأ حدوث الانجراف الهيدروليكي أو أدوات التحكم في أذرع الامتداد أو وظائف إمالة السلة. في غضون 2-3 أسابيع، يمكن أن يحدث ارتداد للارتفاع وانخفاض غير منضبط. في حالة تراكم الكثير من الأوساخ، يتم تنشيط تجاوز الفلتر ويسمح للسائل غير المرشح بالدوران في النظام الهيدروليكي الخاص بك مما قد يسبب أضرارًا جسيمة. مرارًا استبدال المرشحات الهيدروليكية ضروري لمنع تلوث النظام.
في مصعد الازدهار النظام الكهربائي الموصلات والكابلات هي الأكثر عرضة للتآكل نتيجة التعرض للظروف البيئية. تعمل العناصر الموجودة في لوحات التحكم والمفاتيح بشكل متكرر، مما يؤثر على موثوقيتها. كما أن أجهزة الاستشعار وأجهزة الإنذار المهمة للسلامة، يمكن أن تفشل إذا لم تتم صيانتها بشكل صحيح. يمكن أن يتسبب هذا في فشل غير منتظم أو كامل في التحكم في أذرع التحكم، وأدوات التحكم في السلة، وأدوات التحكم الأرضية، وحتى التسبب في "أخطاء شبحية"، حيث يلقي النظام أخطاء دون سبب واضح. القفل التلقائي للوظائف التشغيلية، حتى أن الجهاز يرفض بدء التشغيل على الإطلاق، هو أيضًا نتيجة للموصلات والكابلات البالية.
في أنظمة الطاقة، تتآكل البطاريات بسبب الاستخدام المتكرر والظروف البيئية، بينما تتآكل المولدات وأجهزة الشحن بمرور الوقت.
الصدأ والتآكل تؤثر بشكل كبير على أداء رافعات ذراع الرافعة من خلال المساس بسلامتها الهيكلية ووظائفها وسلامتها. يمكن أن يتداخل الصدأ مع التشغيل السلس للأجزاء المتحركة، مما يسبب الاحتكاك ويقلل الكفاءة، مما يؤدي بدوره إلى تقليل خرج الطاقة ويؤثر على الأداء.
يؤدي التآكل إلى إضعاف الأسطح المعدنية، مما يجعلها أكثر عرضة للكسور والأعطال الكارثية أثناء التشغيل. ويمكن أن يؤدي أيضًا إلى حدوث تسرب في الخطوط الهيدروليكية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي التوصيلات الكهربائية المتآكلة إلى ضعف التوصيل والفشل الكهربائي، مما يؤثر على موثوقية النظام بشكل عام. تسبب هذه الأحداث مخاطر كبيرة على سلامة المشغلين والموظفين القريبين.
السلامة هي الأولوية الأولى عندما يتعلق الأمر برافعات ذراع الرافعة، لذلك هناك العديد من مجالات الصيانة التي يجب تغطيتها. وتشمل هذه الفئات:
يتم إجراء عمليات الفحص هذه قبل كل استخدام وتتضمن فحصًا بصريًا لرفع ذراع الرافعة بحثًا عن أي ضرر خارجي أو تسرب أو تآكل المكونات مثل الإطارات، خراطيم هيدروليكية والهيكل نفسه.
يتم إجراء عمليات الفحص هذه قبل كل استخدام وتتضمن فحصًا بصريًا لرفع ذراع الرافعة بحثًا عن أي ضرر خارجي أو تسرب أو تآكل للمكونات مثل الإطارات والخراطيم الهيدروليكية والهيكل نفسه.
بعد الانتهاء من فحوصات التجول وبدء التشغيل، تأكد من أن جميع الأنظمة الميكانيكية تعمل على النحو المنشود.
تركز عمليات التفتيش هذه على البيئة التي سيستخدم فيها العمال رافعة ذراع الرافعة.
وينبغي لمكونات السلامة، على وجه الخصوص، أن تحظى باهتمام إضافي. تضمن الصيانة الدورية لهذه المكونات التشغيل الآمن والامتثال لمعايير سلامة الرفع الجوي. فيما يلي عناصر الصيانة المتعلقة بالسلامة التي يجب إكمالها:
يوميًا: قم بإجراء فحص شامل قبل كل استخدام للتحقق من عدم وجود أضرار مرئية أو مشكلات تتعلق بمكونات السلامة. أسبوعيًا: قم بإجراء فحص أكثر شمولاً لميزات السلامة وتأكد من أن كل واحدة منها تعمل بشكل صحيح. شهريًا: فحص المكونات الهيكلية وأنظمة السلامة بشكل أكثر دقة. سنويًا: تعيين فني معتمد لفحص جميع مكونات وأنظمة السلامة.
تعد الصيانة المنتظمة للرفع الجوي هي المفتاح لطول عمر رافعة ذراع الرافعة، كما هو الحال مع جميع أنواع المعدات. يعد فحص مستويات السوائل، وتوفير التشحيم المتكرر للأجزاء المتحركة، والتأكد من نظافة المرشحات أمرًا ضروريًا لتحقيق الكفاءة التشغيلية.
يمكن أن تكشف عمليات الفحص البصري اليومية قبل استخدام المصعد عن علامات التآكل أو التلف أو التسريبات. يمكن لعمليات الفحص التفصيلية كل 3 أشهر أو 150 ساعة من التشغيل تحديد المشكلات المحتملة ومعالجتها مبكرًا.
الالتزام بجدول الصيانة الخاص بالشركة المصنعة لمهام مثل تغيير الزيت، بدائل المرشح وفحوصات النظام الهيدروليكي، وتذكر الاحتفاظ بسجلات الخدمة التفصيلية واتباع خطة صيانة وقائية صارمة كأفضل دفاع ضد توقف الماكينات عن العمل.
بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك عوامل الصيانة الموسمية نظرًا لأن المكونات يمكن أن تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المحركات وتلفها الأنظمة الهيدروليكية بينما يمكن أن تستنزف البطاريات بشكل أسرع في حرارة الصيف. وعلى العكس من ذلك، فإن درجات الحرارة الباردة تزيد من سماكة الزيت الهيدروليكي، وتقلل من سعة البطارية وتتسبب في فشل الأختام والحلقات الدائرية في كثير من الأحيان.
يمكن لعمليات الفحص والصيانة المنتظمة تحديد المشكلات قبل أن تصبح حرجة، لذا يعد اتباع إرشادات الشركة المصنعة للصيانة والاستبدال أمرًا ضروريًا. يعد تدريب المشغلين على التعرف على علامات التآكل والإبلاغ عن المشكلات على الفور أمرًا حيويًا في منع الحوادث والأعطال.
عندما يحين وقت صيانة رافعة ذراع الرافعة الخاصة بك، تحقق من مجموعة MechLink الشاملة من أجزاء رفع ذراع الرافعة التلسكوبية و توضيح أجزاء رفع ذراع الرافعة . ألا ترى بالضبط ما يحتاجه جهازك؟ تواصل معنا خبراء الأجزاء والحصول على مساعدة شخصية.
