مواقع البناء هي بيئات ديناميكية وعالية المخاطر حيث يكون هامش الخطأ فيها ضيقًا في كثير من الأحيان. من تشغيل معدات قوية إلى العمل على ارتفاعات أو بالقرب من الخطوط الكهربائية، تتنوع المخاطر، وغالبًا ما تتفاقم بسبب الجداول الزمنية الضيقة وتغير أطقم العمل. يمكن أن تكون عواقب الأخطاء الطفيفة كبيرة، مما يؤدي إلى إصابات العمال، أو تأخير المشروع، أو العقوبات التنظيمية، أو تلف المعدات.
ولكن يمكن تجنب العديد من هذه الحوادث. ومن خلال ممارسات السلامة المتسقة والتخطيط المدروس والمعدات الموثوقة، يمكن للفرق تقليل المخاطر بشكل كبير. يوضح هذا الدليل مخاطر البناء الأكثر شيوعًا ويوفر إستراتيجيات قابلة للتنفيذ - ترتكز على تجربة العالم الحقيقي - لمساعدة مشرفي مواقع العمل ومديري الأساطيل والمشغلين على تعزيز مواقع عمل أكثر أمانًا وكفاءة.
التعرف على المخاطر الأكثر شيوعًا في موقع البناء
في حين أن كل مشروع له ملف تعريف المخاطر الخاص به، فإن معظم حوادث مواقع العمل تقع ضمن فئات مألوفة. تنبع هذه الحوادث في كثير من الأحيان من الظروف البيئية، أو الأعطال الميكانيكية، أو هفوات في التدريب والوعي. وتشمل المخاطر الرئيسية:
تصادمات المعدات وحوادث النقطة العمياء:
- غالبًا ما يتعامل مشغلو الحفارات والجرافات والجرافات ذات العجلات مع رؤية محدودة، خاصة في مواقع العمل المزدحمة أو سريعة الحركة. يمكن للنقاط العمياء أن تحجب العمال أو الآلات الأخرى أو المخاطر في موقع العمل - خاصة عند الرجوع للخلف أو تأرجح المعدات الثقيلة.
الزلات والتعثرات والسقوط:
- تساهم التضاريس غير المستوية، والأدوات في غير مكانها، والإضاءة الضعيفة في جزء كبير من إصابات الموقع - خاصة أثناء إعداد الموقع أو في الأحوال الجوية السيئة.
وقع في / بين الإصابات:
- يمكن أن يعلق العمال بين الآلات المتحركة والهياكل الثابتة أو أن يعلقوا في معدات دوارة لا تخضع لحراسة مناسبة.
المخاطر العامة والكهربائية:
- يشكل الاتصال بالأسلاك الحية، أو أحمال الرافعة، أو المواد المتساقطة خطرًا كبيرًا، خاصة عندما تكون إجراءات القفل/العلامة أو استخدام القبعة الصلبة غير متسقة.
يمكن في كثير من الأحيان تقليل كل من هذه المخاطر من خلال مزيج من الوعي المتزايد، والضوابط المدروسة في موقع العمل، والصيانة الموثوقة للمعدات.
تقييم المخاطر والتخطيط قبل العمل
يعد الإعداد الشامل أحد أكثر الطرق فعالية لمنع وقوع الحوادث قبل بدء العمل. وينبغي أن يشمل التخطيط قبل العمل:
تحليل مخاطر الوظيفة (JHA):
- تحليل مخاطر العمل هو عملية منهجية تستخدم لتقسيم المهام أو العمليات الفردية إلى خطوات محددة وتحديد المخاطر المرتبطة بكل منها. ويتطلب فحص المعدات والبيئة والموظفين المشاركين في كل نشاط للكشف عن مخاطر السلامة المحتملة قبل بدء العمل. على سبيل المثال، إذا كان الطاقم يقوم بتركيب حديد التسليح بالقرب من عملية الحفر، فقد يشير JHA إلى خطر انهيار الخندق أو مخاطر التعثر من المواد المجمعة. يتيح ذلك للمشرفين تنفيذ عناصر التحكم المستهدفة، مثل إعادة توجيه حركة المرور، أو جدولة تدعيم الخنادق، أو تعيين مراقبين إضافيين.
محادثات الأدوات وإحاطات السلامة:
- وتضمن هذه المناقشات القصيرة والمركزة - التي تُعقد عادةً في بداية نوبة العمل - توافق جميع العمال بشأن المخاطر والإجراءات والتوقعات المحددة للعمل في ذلك اليوم. غالبًا ما تتضمن الموضوعات المخاطر المتعلقة بالطقس، ومناطق حركة الآلات، وتحديثات خطط تدفق حركة المرور، والمعدات التي يتم تشغيلها في مكان قريب، والتذكيرات حول معدات الوقاية الشخصية أو إجراءات الإغلاق/وضع العلامات. توفر هذه المحادثات أيضًا منتدى للعمال لطرح الأسئلة أو إثارة المخاوف أو مشاركة الملاحظات الوشيكة من التحولات السابقة. عندما تُعقد محادثات الأدوات بشكل متسق، فإنها تفعل أكثر من مجرد نقل المعلومات، فهي تعزز ثقافة السلامة الأوسع، حيث يشعر العمال بالمسؤولية ليس فقط عن رفاهيتهم ولكن أيضًا عن طاقمهم.
عمليات التفتيش قبل البدء:
- يساعد إجراء التجول على آلات مثل المقود الانزلاقي أو حفارات الخنادق أو اللوادر المدمجة في تحديد المكونات السائبة أو تسرب السوائل أو الأعطال الكهربائية قبل التشغيل.
يمكن لعملاء MechLink الاستفادة من أنظمة الاتصالات عن بعد - مثل منصة T3 —لتبسيط العديد من فحوصات السلامة والصيانة هذه. تشير تقنية المعلومات عن بعد إلى استخدام نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) وأجهزة الاستشعار والتشخيصات الموجودة على متن الطائرة لمراقبة استخدام المعدات وحالتها في الوقت الفعلي. من خلال T3، يمكن للعملاء تتبع ساعات عمل المحرك تلقائيًا، وجدولة الصيانة الوقائية، وتلقي تنبيهات حول الاستخدام غير الطبيعي أو المشكلات الميكانيكية المحتملة، ومراجعة البيانات التاريخية لكل جهاز.
التشغيل الآمن للمعدات يبدأ بالجاهزية
يعد التشغيل السليم للآلات الثقيلة ركيزة أساسية لسلامة الموقع. غالبًا ما ترجع الحوادث التي تنطوي على المعدات إلى إخفاقات يمكن الوقاية منها في التدريب أو الصيانة. وتشمل الخطوات الوقائية:
شهادة المشغل والتدريب:
- تتطلب كل آلة في موقع البناء - سواء كانت انزلاقية التوجيه، أو حفارًا، أو رافعة تلسكوبية، أو رافعة ذراع - مشغلًا حصل على التدريب المناسب، وفي كثير من الحالات، شهادة رسمية. تختلف المتطلبات المحددة وفقًا لنوع المعدات وظروف موقع العمل واللوائح المحلية. يجب أن يغطي التدريب أكثر من مجرد كيفية تشغيل الماكينة، بل يجب أيضًا أن يتناول حدود الحمولة، ومخاطر التضاريس، وإجراءات إيقاف التشغيل، وبروتوكولات الطوارئ. وهذا مهم بشكل خاص للمعدات الأحدث التي تتضمن أدوات التحكم المدعومة بالبرمجيات، وتكامل تكنولوجيا المعلومات، وأنظمة السلامة الآلية.
صيانة منتظمة:
- من المرجح أن تواجه الآلات التي لا يتم فحصها عطلًا هيدروليكيًا، أو مشاكل في الفرامل، أو مشاكل في التوجيه - وكلها يمكن أن تتسبب في حدوث إصابة أو تلف في الممتلكات. تغيير الزيت الروتيني، وفحص السوائل، و بدائل جزء تقليل مخاطر حدوث أعطال في منتصف التشغيل.
المراقبون وإدارة تدفق حركة المرور:
- يلعب المراقبون دورًا حاسمًا في منع الاصطدامات في المواقع المزدحمة أو ذات الرؤية المحدودة. ومن خلال وضعها على الأرض، فإنها تساعد مشغلي الآلات من خلال توجيه الحركة بالقرب من النقاط العمياء، أو المساعدة في المنعطفات الضيقة، أو المناورات الخلفية، أو التنقل في المناطق المزدحمة. يستخدم المراقبون إشارات يدوية موحدة أو أجهزة راديو ثنائية الاتجاه للتواصل مع المشغلين، ويجب عليهم الحفاظ على اتصال بصري مستمر مع كل من الماكينة والأفراد المحيطين بها لضمان التشغيل الآمن. بالإضافة إلى تنسيق المراقبين، تتضمن الإدارة الفعالة لتدفق حركة المرور إنشاء مسارات واضحة لسير المعدات، وممرات مشاة محددة، وحدود سرعة معلنة، ومناطق حركة في اتجاه واحد عندما يكون ذلك ممكنًا.
معدات الوقاية الشخصية والبروتوكولات: أشياء غير قابلة للتفاوض من أجل موقع أكثر أمانًا
يعد ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) إحدى الخطوات الأكثر وضوحًا - والأساسية - في الوقاية من الإصابة. توصي MechLink الامتثال لمعدات الوقاية الشخصية في جميع مواقع العمل، مع التركيز على الجودة والاتساق.
يوصى باستخدام المعدات التالية بناءً على معايير إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) وأفضل ممارسات الصناعة العامة لمواقع البناء:
- القبعات الصلبة مُصنف للحماية من الصدمات والكهرباء (OSHA 29 CFR 1926.100 )
- سترات عالية الوضوح أو ملابس خارجية للتعرف عليها من قبل مشغلي الآلات (OSHA 29 CFR 1926.201 )
- أحذية ذات مقدمة فولاذية للحماية من سقوط الأدوات أو الحطام (OSHA 29 CFR 1910.136 )
- نظارات السلامة و حماية السمع للبيئات التي تحتوي على معدات القطع أو الطحن أو عالية الديسيبل (OSHA 29 CFR 1926.102 و 29 سي إف آر 1910.95 )
- قفازات مناسبة للتعامل مع المواد أو الحواف الحادة (OSHA 29 CFR 1910.138 ) — يجب أن تتوافق مواد القفازات مع المهمة ومستوى المخاطر. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة وما هي الأفضل لها:
- الجلد: متين ومقاوم للحرارة؛ مثالية للتعامل مع المواد الخام واللحام والبناء العام.
- النتريل: مقاوم للزيوت والمواد الكيميائية؛ جيد للعمل الذي يتضمن السوائل أو الشحوم أو المذيبات.
- اللاتكس: يوفر المرونة والملاءمة المريحة؛ مناسبة للمهام منخفضة التآكل، ولكنها أقل مقاومة للمواد الكيميائية.
- HPPE (البولي إيثيلين عالي الأداء): خفيف الوزن ومقاوم للقطع؛ ممتاز للمهام التي تنطوي على أدوات حادة أو صفائح معدنية.
- Kevlar®: مقاومة عالية للقطع والحرارة؛ تستخدم لمهام القطع الثقيلة والمناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة.
- القفازات المغطاة بمادة PVC: مقاومة للماء وبعض المواد الكيميائية؛ مثالية للبيئات الرطبة أو التعامل مع المواد الكيميائية.
في المواقع ذات الأعمال المرتفعة أو الأماكن الضيقة، يتم توفير الحماية من السقوط يسخر وقد يكون من الضروري أيضًا استخدام أجهزة التنفس والملابس المقاومة للمواد الكيميائية.
يجب على المشرفين فحص معدات الوقاية الشخصية بانتظام للتأكد من ارتدائها بشكل صحيح وأنها لا تزال تلبي متطلبات السلامة. يجب استبدال أي معدات تالفة أو مهترئة أو لم تعد متوافقة على الفور للحفاظ على حماية الطاقم وضمن معايير السلامة. أعد تجهيز معدات فريقك باستخدام معدات الوقاية الشخصية المتينة وعالية الجودة في shop.equipmentshare.com .
الاستفادة من التكنولوجيا لمنع الحوادث
لقد تطورت السلامة في موقع العمل إلى ما هو أبعد من قوائم المراجعة وعمليات التفتيش المرئي. واليوم، توفر التكنولوجيا الذكية لطواقم العمل نظرة ثاقبة في الوقت الفعلي حول حالة الماكينة وحركة العمال:
التليماتية:
- تتبع صحة المحرك، وحدد أنماط التشغيل غير الآمنة (مثل التباطؤ السريع)، وقم بتنبيه الفرق بالصيانة المتأخرة.
أنظمة التحكم في الوصول:
- تعمل هذه القيود على تقييد من يمكنه تشغيل المعدات أو تشغيلها بناءً على عوامل مثل شهادة المشغل أو جداول المناوبات أو إخلاء الموقع. على سبيل المثال، يمكن أن تتطلب الأنظمة فحص الشارات أو إدخال رقم التعريف الشخصي (PIN) أو ترخيص تطبيق الهاتف المحمول قبل تشغيل الجهاز - مما يضمن استخدام الموظفين المدربين فقط لمعدات محددة. ويساعد ذلك على منع الاستخدام غير المصرح به ويحسن المساءلة في مواقع العمل ذات الأطقم المختلطة أو الأساطيل المشتركة.
تتبع الأصول ومنع السرقة:
- تساعد أنظمة إدارة الأصول التي تدعم نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) أطقم العمل على مراقبة الموقع وحالة المعدات في الوقت الفعلي، مما يقلل من مخاطر السرقة أو الخسارة أو النقل غير المصرح به. يمكن إعداد التنبيهات للنشاط غير المتوقع خارج الساعات المحددة أو حدود موقع العمل المحددة جغرافيًا. لا تعمل هذه الأدوات على تحسين أمان موقع العمل فحسب، بل تعمل أيضًا على تبسيط لوجستيات الأسطول وتخصيص المعدات عبر مشاريع متعددة.
بالنسبة لعملاء MechLink، تم بالفعل دمج العديد من هذه الأدوات في لوحة معلومات إدارة الأسطول الخاصة بهم.
خاتمة
قد تبدو إجراءات السلامة متكررة، ولكنها موجودة لسبب ما. قد يؤدي تخطي قائمة التحقق، أو الإسراع في التجول، أو تجاهل بروتوكولات معدات الوقاية الشخصية إلى توفير بضع دقائق، لكن الأمر لا يستحق المخاطرة أبدًا. غالبًا ما تحدث الحوادث الأكثر شيوعًا عندما يتم التغاضي عن الخطوات الأساسية.
إن الالتزام بممارسات السلامة يحمي طاقمك ومعداتك والجدول الزمني لمشروعك. لا يتعلق الأمر بوضع علامة في المربع، بل يتعلق بمنع ما يمكن الوقاية منه.
MechLink هنا للمساعدة. بدءًا من معدات الوقاية الشخصية وقطع الغيار الموثوقة وحتى رؤية الأسطول من خلال T3، نقدم الأدوات التي تدعم مواقع العمل الأكثر أمانًا وإنتاجية. يزور shop.equipmentshare.com أو التواصل مع أ خبير أجزاء للبدء.
