现代重型设备依靠复杂的流体系统来高效运行。 DEF、柴油、发动机油、液压油和其他液体使机器能够发挥令人难以置信的动力并轻松处理复杂的任务。

当其中任何一项 重要液体 开始泄漏、断电、系统故障和崩溃指日可待。 不幸的是，要判断何时发生泄漏并不总是那么容易。 找到泄漏的来源同样困难。

有时，机器泄漏的唯一迹象是机器下方有一滩液体。 其他时候，您可能没有注意到机器外部有任何液体，泄漏的唯一迹象是断电或其他一些故障。

在本指南中，我们将介绍影响重型设备的常见液体泄漏类型。 我们将为您提供需要注意的警告信号，以便在泄漏出现问题之前发现泄漏。 了解重型设备中常见的泄漏类型及其相关症状可以帮助您避免代价高昂的故障和不必要的停机。

如何识别重型设备的泄漏

虽然识别重型设备的泄漏并不总是那么容易，但有一些迹象需要注意。

根据重型设备泄漏的液体类型，您可能会注意到泄漏来自机器上的特定位置，涉及特定的气味或在操作机器时引起某些症状。

重型设备中常见的流体泄漏

以下是重型设备中最常见的泄漏类型以及如何识别它们:

柴油泄漏

柴油由机器的发动机燃烧，为机器提供动力。 识别柴油泄漏的最常见方法是通过设备周围强烈的柴油气味。

1. 外观：柴油通常为浅棕色至深棕色，稠度稀薄。
2. 气味：柴油具有独特的刺鼻气味，许多人形容为臭鼬、臭鸡蛋、烧焦的火柴或硫磺的气味。
3. 位置：柴油泄漏通常发生在燃油管路、燃油喷射器和燃油箱周围。
4. 原因：柴油泄漏的常见原因包括燃油管路破裂、喷油器损坏或密封件恶化。
5. 后果：由于柴油的易燃性，忽视柴油泄漏可能会导致燃油消耗增加、环境污染和火灾危险。

发动机漏油

发动机油负责润滑活塞、轴承和气缸等发动机部件。 通常通过观察设备下方的油迹或水坑来发现发动机漏油。

1. 外观：发动机油通常为深棕色或黑色，具有浓稠或粘稠的稠度。
2. 气味：机油没有强烈的气味。
3. 位置：垫圈和密封件磨损可能导致漏油， 过滤器破裂 或损坏的油库。
4. 原因：垫圈和密封件磨损是柴油发动机漏油的最常见原因。 旧的垫圈和密封件可能会硬化和破裂，失去保持部件密封的能力。
5. 后果：忽视发动机漏油可能导致发动机过热、摩擦增加并最终损坏发动机。

液压油泄漏

液压油泄漏 通常在机器断电时首先注意到。 如果不小心处理，高压液压软管的泄漏可能会对操作员造成致命伤害，因此在寻找此类泄漏时采取预防措施非常重要。

1. 外观：液压油通常呈浅色，从透明到琥珀色，具有光滑的稠度。
2. 气味：液压油有轻微的气味，略带油味。
3. 位置：液压泄漏通常发生在液压系统内的软管、密封件和配件周围。
4. 原因：液压油泄漏的常见原因包括软管损坏、密封件磨损和接头松动。
5. 后果：忽视液压油泄漏可能会导致作业效率降低、提升或挖掘功率降低，并对液压部件造成潜在损坏。

液压油泄漏

虽然有些机器需要液压油，但有些机器需要液压油。 与液压油泄漏一样，液压系统性能下降和部件上可见的液体可能表明液压油泄漏。

1. 外观：液压油通常为透明至琥珀色，具有光滑的稠度，类似于液压油。
2. 气味：液压油有轻微的气味，有些人形容为轻微的油味。
3. 位置：泄漏通常发生在液压系统内的软管、密封件和配件周围。
4. 原因：液压油泄漏通常是由软管损坏、密封件磨损和接头松动引起的。
5. 后果：忽视液压油泄漏可能会导致效率下降、液压动力损失并最终损坏液压部件。

柴油机尾气处理液 (DEF) 泄漏

DEF 在排气系统中发挥着关键作用，可减少氮氧化物的排放量。 DEF 泄漏通常通过 DEF 液位明显下降以及 DEF 罐附近出现白色污点来识别。

1. 外观：DEF 是一种类似于水的透明无色液体。
2. 气味：DEF 有淡淡的类似氨的气味。
3. 位置：DEF 泄漏可能发生在 DEF 罐、电源线或连接器。
4. 原因：DEF 泄漏可能是由于供应管线、连接器或储罐密封件损坏造成的。
5. 后果：忽视 DEF 泄漏可能会导致排放合规问题、废气排放增加以及对废气后处理系统的潜在损坏。

冷却剂泄漏

冷却液有助于维持机器发动机的温度。 通常，冷却液泄漏是通过可见的冷却液水坑或污渍以及潜在的发动机过热来识别的。

1. 外观：冷却液通常是有颜色的（绿色、橙色、粉色等）并且具有粘稠度。
2. 气味：冷却液可能具有甜味。
3. 位置：冷却液泄漏可能是由于软管损坏、散热器问题或部件腐蚀造成的。
4. 原因：冷却液泄漏的常见原因包括软管老化、散热器损坏和冷却系统内部腐蚀。
5. 后果：忽视冷却液泄漏可能会导致发动机过热、发动机效率降低以及潜在的发动机损坏。

预防性维护以避免泄漏

虽然不可能防止所有泄漏，但您可以采取一些步骤来确保减少泄漏发生的频率。 通过实施满足机器流体系统需求的预防性维护计划，您可以减少故障和停机时间。

以下是一些需要纳入预防性维护计划的重要预防泄漏措施:

1. 定期检查：实施例行检查计划以尽早发现潜在泄漏。 定期检查液位、软管、密封件、配件和其他与流体系统相关的部件。
2. 遵循制造商建议：遵守制造商建议的液体更换、过滤器更换和系统检查维护计划。 这有助于保持流体系统的完整性。
3. 部件更换：及时更换磨损或损坏的部件，包括垫圈、密封件、软管和连接器。 这可以防止由于部件退化而导致泄漏。
4. 紧固配件：定期检查并紧固 配件、流体系统内的螺栓和连接器。 随着时间的推移，连接松动可能会导致泄漏。
5. 压力检查：监控系统压力以确保其保持在安全操作范围内。 压力过高可能会导致泄漏，而压力过低可能表明存在潜在问题。

当泄漏确实发生时，如果您准备好及时处理，将会很有帮助。 拥有额外的密封件、垫圈、软管总是一个好主意， 过滤器、软管夹和工具在手。

最后的想法

意外泄漏可能会导致重型设备发生故障，从而导致故障和代价高昂的停机。 通过了解常见的泄漏类型以及如何发现它们，您可以避免这些陷阱并保持机器正常运行。

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