挖掘机、前端装载机、推土机和其他常见类型的重型设备依靠液压动力来执行挖掘、提升和推动等要求较高的任务。 液压泵的主要功能是移动 液压油 进出 液压缸，产生为机器提供动力的机械力。

通过流体位移过程，液压泵使机械能够处理重负载，提供电动或气动系统无法比拟的动力和效率水平。

鉴于其重要性，液压泵的故障可能会导致严重后果，不仅影响机器的功能，还会导致停机、维修成本增加以及工作现场的潜在危险情况。

了解液压泵故障的原因和症状对于操作员、服务技术人员和车队经理预防或缓解这些问题至关重要。 在本文中，我们将探讨建筑设备中使用的液压泵的复杂性。 了解故障的常见原因并实施某些维护实践将帮助您充分利用机器的性能 液压系统。

液压泵在建筑设备中的工作原理

液压系统通过使用来自于的动力来工作 机器的发动机 驱动液压泵。 液压泵将液压油从储液器中抽出，对其加压，然后通过软管系统将其输送到机器的液压缸。

在液压缸中，加压液压油的流入导致缸杆和活塞移动和膨胀，从而产生机械力。 这种机械力为机器的铲斗、臂和机械臂的运动提供动力 附件。

液压系统的效率和有效性在很大程度上取决于泵提供稳定且受控的加压流体流的能力。 在大多数建筑设备中，由于活塞泵的可靠性和效率而被使用。

液压泵故障的常见症状

在机器的液压泵出现故障之前，可能会出现一些警告信号。 以下是您应该注意的液压泵故障的一些最常见症状。

性能和效率下降

这种症状可能表明液压泵未以其最佳容量运行，从而导致工作周期变慢并降低整体效率。 如果您发现您的机器难以举起重物或看起来缓慢，则液压泵可能出现故障。

逐渐或突然断电

断电可能会严重扰乱操作，因为它会影响设备执行其预期任务的能力。 这种症状的范围可以从缓慢下降到突然故障，表明泵内存在严重的内部问题，需要立即关注。

运行速度较慢

当液压设备的运行速度比平常慢时，可能表明液压系统没有从泵获得足够的动力。 这种低效率可能会延迟项目并增加运营成本。

跳跃或不稳定的动作

这表明液压油流动不顺畅，可能是由于空气滞留或泵压力波动造成的。 这种不一致可能会导致精确任务执行不佳，从而引发工作现场的安全问题。

异常噪音

噪音通常先于其他更明显的故障症状出现。 它可以指示各种问题，从气蚀到机械磨损，表明泵需要检查。

磨擦声或尖叫声

这些声音比一般噪音更严重，通常表明存在严重的内部磨损或故障。 这种情况通常需要立即修理或更换泵，以防止进一步损坏。

液压油问题

液压油问题， 包括污染 和不适当的级别，可能会导致一系列问题，从性能下降到整个系统故障。 定期的液体检查和维护至关重要。

液压泄漏

液压泄漏 不仅会导致流体损失，还会降低系统的压力和效率。 它们还可能造成环境和安全风险，因此及时检测和修复至关重要。

磨损，包括裂纹

泵的明显损坏（例如磨损或裂缝）可能会损害系统的完整性并导致泄漏或故障。 定期检查有助于及早发现并解决这些问题。

过热

过热 可能会降低液压油并损坏系统组件，表明泵的运行超出其极限或冷却不足。

燃油消耗增加

如果泵工作效率低下，设备可能需要更多的电力来执行相同的任务，从而导致 油耗增加 和运营成本。

液压泵故障的原因

液压泵故障的最常见原因包括:

1. 不当的维护实践：跳过定期检查和维护计划可能会导致泵效率降低和故障。
2. 清洁不充分：维护期间未正确清洁部件可能会将碎屑带入系统，导致堵塞并增加磨损。
3. 液压油的污染：水、空气、灰尘、二氧化硅和化学污染物会降低液压油的质量， 导致生锈、气蚀和泵部件的加速磨损。
4. 设备误用：超出设计能力或使用不正确的技术可能会给液压系统带来压力，导致过热和损坏。
5. 极端工作条件：高温、寒冷气候和多尘环境会降低液压油并增加泵的磨损。
6. 机械磨损：持续使用会不可避免地导致活塞和齿轮等内部部件磨损，从而降低效率并导致故障。

液压泵的维护要求

定期维护对于保持机器液压泵的健康至关重要。 这些做法包括检查液压油液位、检查软管和连接是否泄漏以及确保液压油清洁且无污染物。

应按照机器制造商建议的时间间隔（如其维修手册中所述）进行维护，通常在每运行 250 至 500 小时后进行一次。

解决常见磨损需要定期检查和更换磨损部件，例如密封件和过滤器，以保持系统完整性和效率。

操作机械以防止液压问题的最佳实践包括遵循操作指南、避免过载和使用正确的附件。

最后的想法

液压泵对于重型设备的运行和效率至关重要。 更换标准液压泵的相关成本可能很高，不仅是零件本身的成本，还包括停机时间和生产力损失。

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