重型设备轨道简介

就像一双鞋一样，重型设备履带充当机器与其操作表面之间的接口。 它们使重型机器能够穿越具有挑战性的地形，从松软的土壤到崎岖的砾石。

建筑中最常见的履带类型是橡胶履带和钢履带。 尽管 橡胶履带 钢履带更轻、更灵活，具有卓越的弹性和强度。

由于设计上的差异，橡胶履带与钢履带相比也有不同的维护要求。 橡胶履带容易因阳光而被割伤、撕裂和损坏，而钢履带则面临腐蚀、连杆磨损以及销和衬套的损坏。

了解磨损或损坏履带的影响对于充分保养重型设备的这方面至关重要。 在本文中，我们将介绍重型设备履带磨损的基础知识，帮助您减少停机时间并充分利用履带设备。

履带磨损和损坏的常见原因

重型设备轨道的损坏可能是由于多种因素造成的，从材料成分和工地条件到操作员实践和恶劣地形。 了解这些要素对于减少磨损和延长履带的使用寿命至关重要。

材料和工地条件

橡胶履带在敏感地形上并不那么恶劣，但它们更容易因环境条件而损坏。 长时间暴露在强烈的阳光下会使橡胶变质，使其变脆并容易破裂。

同样，某些化学品、油和极端温度会进一步加速降解，损害赛道的完整性。

另一方面，以耐用性着称的钢轨不太容易受到自然因素的影响。 然而，自然湿度或工地条件产生的水分可能会导致 生锈和腐蚀，特别是接头和螺栓。

操作员实践

重型设备的操作方式对其履带的使用寿命起着重要作用。 突然启动、停止和急转弯会对履带施加过大的压力，导致不均匀或加速磨损。

这些做法不仅会拉伤橡胶或钢材，还会影响整个结构的完整性。 起落架 系统，导致昂贵的维修费用。

地形

重型设备运行的地形对履带磨损有显着影响。 具有磨损性或不平坦表面的恶劣地形可能会导致割伤、刺穿和加速磨损。 泥、雪或沙等极端条件会增加履带遇到的摩擦力，从而加剧磨损。

识别磨损和损坏的类型

橡胶履带和钢履带都容易遭受特定形式的劣化，从而损害建筑设备的性能和安全性。

橡胶履带磨损

分块:

当橡胶履带的大块脱落时，就会发生碎块，这种情况通常是由于尖锐物体的撞击而发生的。 碎块显着减少了轨道的表面积，导致牵引力和稳定性下降，并且可能使轨道的内部结构受到进一步损坏。

割伤或擦伤:

尖锐的物体、磨料表面和碎片可能会导致橡胶履带磨损。 磨损不仅削弱了轨道的结构完整性，而且使其更容易因运行压力而进一步撕裂和严重损坏。

分层:

分层是指橡胶履带层的分离，这种情况通常是由于热、老化或接触化学品而导致粘合剂损坏而引起的。 这可能会导致轨道故障，因为轨道的结构凝聚力受到损害。

钢履带磨损

结构裂缝:

重载和冲击可能导致钢轨出现结构性裂缝。 这些裂纹会损害轨道的完整性并倾向于扩展，导致轨道失效。 在有结构裂缝的情况下运行会增加突然故障的风险，从而可能造成重大安全隐患和运行延误。

销和衬套磨损:

这 销和衬套 钢制轨道便于运动和轨道的链接。 随着时间的推移，由于摩擦、环境条件和操作负载，这些部件可能会磨损。 这种磨损会导致履带结构的不稳定性增加，并会加速其他部件的磨损。

磨损履带对设备性能和安全的影响

重型设备轨道的状况是机器效率、运营成本和安全性的关键因素。 磨损的履带会严重影响设备性能，导致一系列问题，不仅影响机器本身，还会影响操作的安全性和效率。

机器效率降低，燃油消耗增加

磨损的履带大大降低了重型设备的效率。 随着履带退化，它们会失去牵引力，需要发动机提供更多动力来移动机器或执行任务。

此外，损坏或未对准的履带会迫使发动机更加努力地工作以克服增加的阻力，从而导致 不必要的燃料支出。这不仅增加了运营成本，而且还导致排放量增加。

由于稳定性降低而导致事故发生的可能性增加

磨损履带更普遍的危险之一是机器的稳定性受损。 状况不佳的轨道可能会导致打滑，尤其是在不平坦或湿滑的表面上。

这种风险在斜坡上或承载重物时尤其明显。 此类事故不仅对操作员安全构成威胁，还会导致停机时间和维修成本增加。

底盘部件的载荷分布不均匀和加速磨损

磨损的履带会导致负载分布不均匀，给各种底盘部件带来额外的压力。 例如，如果履带磨损不均匀或松弛，可能会导致 滚筒、惰轮和 链轮 承受不均匀的负载，导致过早磨损和失效。

这导致频繁更换并增加维护成本和设备停机时间。

履带磨损与维修频率之间的相关性

机器轨道的状态与设备所需维修的频率之间存在直接相关性。 磨损或损坏的履带可能会导致传动系统上的压力增加， 液压系统。

由于机器弥补了稳定性和效率的不足，它给这些系统带来了额外的压力，可能导致故障和更高的维修频率。 这会导致维护成本增加、停机时间延长并降低整体生产率。

最大限度减少履带磨损的策略

最大限度地减少履带磨损对于延长重型设备的使用寿命和降低维护成本至关重要。 实施主动策略可以显着降低磨损率并保障机械的性能和安全。

对操作员进行最佳实践教育

减少履带磨损的最有效策略之一是对操作员进行操纵和操作设备的最佳实践教育。 正确的操作技术可以大大减少轨道上不必要的压力。

应培训操作员避免突然启动和停止、急转弯和高速倒车操作，因为这些行为会加剧履带磨损。 遵守这些做法可以延长履带寿命并提高机器的整体性能。

日常维护任务

定期维护在早期磨损迹象升级为重大问题之前检测和解决这些迹象方面发挥着关键作用。 主要维护任务包括:

张力调整:

适当的履带张力 对于最佳性能至关重要。 太紧的履带会加速磨损。 同时，太松的轨道可能会打滑或脱轨。 根据制造商的规格定期检查和调整可以防止此类问题。

清洁底盘:

泥浆、碎片和其他材料会积聚在底盘中，导致磨损加剧。 日常清洁 有助于防止积聚，从而导致轨道加速退化， 起落架部件。

橡胶履带和钢履带之间的选择

这 橡胶履带和钢履带之间的选择 取决于几个因素，包括:

操作地形：钢履带更适合耐用性至关重要的崎岖、磨蚀性地形。 橡胶履带适用于较软、较敏感的表面，其中损坏最小化是优先考虑的。

机器应用：考虑机器的主要用途。 例如，城市地区的重型设备可能受益于橡胶履带的多功能性，而采矿设备可能需要钢履带的刚性。

成本考虑因素：虽然橡胶履带的初始成本可能较低，但钢履带的使用寿命通常较长，特别是在苛刻的条件下。 选择应平衡前期成本与长期价值和运营需求。

最后的想法

认识 何时更换一组轨道 对于履带设备的维护至关重要。 表明需要更换的迹象包括可见的深裂纹、明显的碎块或橡胶降解、钢轨的严重结构损坏以及张力调整不再保持正确的轨道对准。

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